中金岭南丹霞冶炼厂（以下简称“丹霞冶炼厂”）成立于年3月，是国内首家大规模采用锌氧压浸出工艺并综合回收镓锗等稀贵金属的冶炼企业。
长期以来，厂内有大量工作需委托场外单位实施，包括每年约多个生产设备及场所的维修、检修和日常维护项目，超过名“外人”需进入场内作业，安全风险突出一直是制约该厂安全管理的重点、难点、堵点和痛点。
基于此，丹霞冶炼厂利用E立方管理平台等信息化、智能化管理工具，对各个单位的安全管理要求、安全管控标准、风险识别排查进行统一规范，有效降低了隐患风险，在后期的生产实践中，该厂逐渐构筑形成了“互联网+安全生产”模式的基本雏形。
“互联网+安全生产”模式发展三阶段
一、外包队伍管理建设年
年，丹霞冶炼厂利用E立方管理平台等信息化、智能化管理工具，加强对企业内部员工及外包队伍的安全管控，积累了初步的管理经验，并逐步进行深层挖掘、总结探索和调整优化，自主创新开发建立了外包施工单位管理模块。
二、外包管理强化年
年是丹霞冶炼厂的“外包管理强化年”。丹霞冶炼厂结合自身情况，在E立方管理平台的基础上，进一步开发建立外包施工单位管理模块，形成“外包单位基础资料”、“外包单位动态系统管理”、“外包单位评价及考核管理”3个子功能模块，构建组成了多部门齐抓共管、多方共同发力的外包单位安全管理体系。
三、安全生产清单制管理年
年，丹霞冶炼厂从技改和检维修项目外包施工动态管理、外包单位每周安全学习动态管理、外包单位安全日常检查动态管理等3个方面进一步实施系统动态系统管理优化，抓实各层级对外包单位监管落实过程，形成了资质审查、合同签署、入厂教育、安全交底、作业过程监督、评价考核、退出机制有机统一的系统，也实现了全员、全过程、全业务（人人、时时、事事）坚决贯彻落实“一线三排”工作机制，该厂也将年定为了“安全生产清单制管理年”。
针对丹霞冶炼厂外包作业管理经验的思考
参照丹霞冶炼厂经验，对于一些规模较大、资质资源充分的有条件的企业而言，引进智能化、信息化手段十分必要，也值得推广。同时，对于大多数小企业来说，也可以借鉴其先进理念以及科学的管理手段。
一是将分包单位纳入内部安全管理体系，实行统一管理，并将分包责任事故纳入本单位事故统计中，从而压实管理责任。
二是严把分包单位的资质预审关，并建立资质档案，强化质量管理措施。
三是对项目分包实行分级管理、逐级审批制度，进一步细化安全管理责任。
四是坚持资信为先、分级考核、动态管理的原则，建立优良、合格、不合格三级认证制度，建立健全准入和退出机制。
五是加强对分包单位的教育培训，监督其抓好整改落实，提升员工基本素质。
六是建立合格分包单位档案，从资质能力、人员配置、资金状况、施工业绩等方面严格审核资质，确保选取有实力、有能力、信誉良好的分包单位。
七是建立分包单位员工激励机制，通过奖优罚劣，达到优胜劣汰的良性效果。
八是高度重视对分包单位的检查和监督，如定期召开会议通报、开展定期检查和随机抽查、建立视频监控手段等。
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇