张庆恩（中）在维修设备中做好传帮带工作。图片由丹霞冶炼厂提供
工作伊始，他从改善“跑冒滴漏”的设备入手，联合厂家对备件提出了很多细节上的要求，从材料到品质、需要的间隙有多大，一点儿也不含糊。丹霞冶炼厂是国内首家大规模应用氧压浸出工艺的锌冶炼企业。该工艺的关键生产设备当属高压釜。高压釜排料阀门在使用中因腐蚀、磨损，12万元一个的阀门平均使用时间仅12天。老张和创新工作室的队友们认真研究，逐步摸索，并与制造商共同改进，一举将阀门的使用寿命延长到一年左右。去年大修期间，老张发现，带式过滤机洗布装置喷出的酸性水造成不锈钢轴承消耗加剧，半个月就用掉了4个轴承。他琢磨着把洗滤布的刷子由贴合式刷洗改成拍打式刷洗，让滤布上的细孔变通透。然后又反复查阅资料，尝试着采用耐酸石墨材质的轴套来代替轴承使用，最终找到一种叫浸锑石墨的材料，并自己掏钱买回来，尝试着装上去。从去年8月份用到现在，基本没有磨损。此举既降低了生产成本，又改善了作业环境，还避免了油脂对生产的影响。一个人之所以能够成为“工匠”，就在于他对品质的追求。在对硫磺造粒机产能提升改造项目中，张庆恩将这种匠人本色表现得淋漓尽致。丹霞冶炼厂是国内第一家实现锌冶炼熔硫生产的厂家。硫磺生产采用的是浮选—熔硫—热滤工艺，造粒机是其核心生产设备之一。老张和他的团队针对布料器堵塞、钢带使用过程中裂变等问题进行了一系列优化改进：取消布料器滑块，改大分料孔直径，自掏腰包购买多个喷嘴改进冷却系统……从外观看，机器还是原样，但其内部整个儿全变了。改装后的造粒机产能提升了50%。多年来，张庆恩作为创新工作室领*人物，带领团队瞄准车间工艺、设备的重点、难点、痛点，开展创新攻关，解决了大量“瓶颈”问题，取得了备受行业瞩目的优异成绩。他们自主创新并全面掌握氧压浸出的核心科技，拿下了国内首家大规模应用氧压浸出工艺和国内首家实现硫磺生产的“双第一”，18项创新成果获国家实用新型专利证书，《锌氧压浸出硫磺直收率提升的研究》等几十项创新项目获各级科学技术奖励。匠心不老张庆恩并非只是一个和机器打交道的工作狂。他养花、钓鱼、徒步，享受着朴素的生活乐趣；他对着记者侃侃而谈，言语中充满诙谐和智慧。他说，越来越优秀的徒弟们“逼”着他不停向前；他借扁鹊三兄弟的故事告诉我们维修工的奥义，“有些问题不一定要在现场解决。要从根源上去解决，从思想上去剔除。设备维护是一个系统工程。一台设备你必须要了解它、吃透它，才能真正发挥它的作用。我们也是医生。设备刚刚有病的时候你没察觉到，再病下去你还没察觉到，再拖下去就要动大手术了。”他花费近半年的时间编写出了《浸出车间设备维护保养手册》，该手册凝聚着他从事维修工作二十几年的心血，员工们都说这是一本“维修秘笈”。他好像你我身边那个兢兢业业、平平凡凡的老同事，但却在日复一日对技术和细节无限的雕琢中，打磨出属于自己的人生底色。其实老张一点也不老。55岁的他正值管理和技术上经验丰富老到的时候。他这个高中生技师如今带出了三个大班长徒弟。他们中有的已经是高工。回首过往，他思绪万千；展望未来，他仍将用他追求卓越、不断创新的工匠精神继续引领着丹冶人大步向前。（文字：韶关日报见习记者文静）短评
韶关高质量发展需要“工匠”力量韶关发布今天刊发张庆恩人物通讯，展现了一位扎根生产一线三十多年的技改达人，追求精湛技艺、永葆创新精神的感人事迹，读后令人敬佩。张庆恩虽只有高中学历，但他不断追求卓越，干一行、爱一行，专一行、精一行，堪称当代工匠。他从细微入手，联合厂家对备件加以改进，解决了设备“跑冒滴漏”的闹心问题；为了实现投入与产出平衡，他不惜自掏腰包网购一百多个喷嘴在家不断试验，直至取得成功并运用于生产，实现产能提升50%；他锲而不舍，协同厂商一举将阀门使用寿命从原来的12天延长到一年……他不破解难题不罢休，渴求完美永葆创新精神，并因此成为全厂上下公认的革新能手、技改达人，成为企业不可或缺的宝贝疙瘩。在奋进新时代、开启新征程之际，韶关正按照省委、省*府“1+1+9”工作部署和构建“一核一带一区”区域发展格局的要求，奋力争当北部生态发展区高质量发展排头兵。全市各条战线迫切需要千千万万个张庆恩似的工匠，把每项工作做到极致，把每道工序做精做深做透，以“干一件成一件”的工作“闯劲”“韧劲”“拼劲”，推动韶关高质量发展。天下大事，必作于细。我们深信，具有雄厚工业根基的韶关，只要各行各业发扬“敬业、精益、专注、创新”的工匠精神，将不甘落后的激情和干劲，转化为奋起直追的自觉行动，就一定能够在新时代的伟大征程中谱写出更加光辉灿烂的新篇章。上下滑动查看
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